Es gibt verschiedene Phasen, die Thermoformverpackungsmaschinee durchläuft, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Die Stufen umfassen das Formen, Versiegeln und Schneiden der Verpackung bis hin zum gewünschten Ergebnis.
Um die Arbeit zu erleichtern, gibt es in verschiedenen Phasen eine hohe Automatisierung. Die Automatisierung sorgt für hohe Effizienz, geringere Arbeitskosten, einfache Bedienung und ein hohes Hygieneniveau in der Produktion.
In der Zwischenzeit ist es wichtig, eine hochwertige Tiefziehverpackungsmaschine von einem zuverlässigen Hersteller zu kaufen.
Thermoformverpackungsmaschinen nutzen Vorwärm- und Erweichungseigenschaften von Kunststoffmaterialien mit Zugeigenschaften, um die Verpackungspartikel durch Vakuum oder Luft zu blasen und so den gewünschten Behälter zu formen. Die Form des Behälters wird entsprechend dem Design der Form geformt.
Nach der Formung des Behälters werden die Produkte für den Versiegelungsprozess eingelegt. Überschüssige Produkte werden nach dem Schneiden und Formen automatisch gesammelt, um Abfall zu vermeiden. Die Hauptteile der Maschine sind:
Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen der unteren Folie auf eine Temperatur, die die Folie weich macht und formt. An diesem Punkt ist die Folie für eine schnelle Formgebung bereit. Es ist wichtig zu beachten, dass die Formgebungsmethode von der Art der Technologie des Herstellers, der Art der Folie und dem Füllstand des Formbehälters abhängt.
Die gängigen Umformverfahren sind:
· Druckluftverfahren
· Vakuumverfahren
· Hinzufügen einer Streckvorrichtung basierend auf a und b oben
Die Druckluft ist ein Überdruckformprinzip. Es wird Druckluft hinzugefügt, die aus der darüber liegenden Heizkammer kommt. Für dieses Verfahren besteht ein hoher technischer Bedarf. Das Verfahren ist ideal für die Formung tieferer Behälter und das Strecken dickerer Folien.
Das Vakuumverfahren ist ein Unterdruckformverfahren. Der Verpackungsbehälter wird geformt, indem die Folie vom Boden der Form an das Vakuum angelegt wird. Das Verfahren ist ideal für die Formung flacher Behälter und das Strecken dünnerer Folien.
Das Hauptarbeitsprinzip dieser Methode besteht in der Bildung von Luftdruck auf beiden Seiten der Folie. Unter dem Einfluss des Differenzdrucks wird die Folie auf den Boden der Form gezogen.
Bei Formen, die sich nur schwer zu großen Behältern formen lassen oder die sich nur schwer dehnen lassen, muss ein Dehnungsgerät hinzugefügt werden, um die Formgebung zu erleichtern. Bei dieser Formungsmethode besteht ein höherer technischer Aufwand für die Hersteller.
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