Unifresh® Vakuum-Skin-Verpackungstechnologie | Utien Pack

Vakuum-Skinverpackungen werden häufig für Produkte eingesetzt, die zuverlässigen Frischeschutz, Stabilität und eine ansprechende Präsentation im Einzelhandel erfordern. Sie finden Anwendung bei Fleischprodukten, Milchprodukten, Meeresfrüchten und vielen anderen hochwertigen Lebensmitteln.

Unter diesen Produktkategorien ist Fleisch derzeit der am weitesten entwickelte Markt für Vakuum-Hautverpackungen. Steaks, Frischfleisch, Fleisch mit Knochen, verarbeitetes Fleisch und Premium-Portionen stellen klare Anforderungen an Safterhalt, Produktstabilität und ansprechende Präsentation. Fleisch ist jedoch nicht die einzige Produktkategorie, die von dieser Technologie profitieren kann.

Um den Verpackungsanforderungen für hohe und unregelmäßig geformte Produkte gerecht zu werden, entwickelte Utien Pack seine patentierte Unifresh®- Skinverpackungstechnologie mit Ausbuchtung. Sie bietet eine zuverlässige Lösung für hochwertige Fleisch-, Käse-, Fisch-, Schalentier- und andere Produkte mit größerer Höhe.

Was ist Unifresh® Vakuum-Skin-Verpackung?

Die Vakuum-Skinverpackung verwendet eine spezielle Deckfolie, die erhitzt und unter Vakuum über das Produkt gelegt wird. Die Folie passt sich der Produktform genau an und verbindet sich mit der darunterliegenden Folie, einer stabilen Trägerplatte oder einem Karton. Die fertige Folie schmiegt sich wie eine zweite Haut an das Produkt an.

Unifresh® geht mit diesem Verpackungsformat noch einen Schritt weiter und ermöglicht 50 mm lange Überstände aus der Schale. Es eignet sich besonders für große Portionen, dickflüssige Produkte, unregelmäßige Formen und Produkte, die einen festen und stabilen Sitz erfordern.

Durch die präzise Steuerung von Folienerwärmung, Vakuum, Siegeltemperatur, Druck und Verpackungszeit sorgt das System für eine gleichmäßige Folienauslegung über die Produktoberfläche. So werden sichtbare Hohlräume, Falten und Lücken reduziert, während das Produkt sicher in der Verpackung fixiert wird.

Fleisch ist der ausgereifteste Anwendungsmarkt

Fleischverpackungen zählen zu den ältesten und etabliertesten Anwendungen der Vakuumskin-Technologie. Frischfleischprodukte zeichnen sich oft durch einen hohen Wert, eine sichtbare natürliche Textur und strenge Anforderungen an Frische, Safterhalt, Transport und Präsentation im Einzelhandel aus.

Die Vakuumverpackung umschließt das Fleisch fest mit dem Bodenmaterial. Dadurch werden Bewegungen und sichtbare Flüssigkeiten reduziert, während Farbe, Marmorierung, Dicke und natürliche Form des Produkts optimal zur Geltung kommen.

Die Technologie findet breite Anwendung bei Steaks, Rindfleisch, Lammfleisch, Schweinefleisch, Geflügel, Fleisch mit Knochen, Kochfleisch und anderen verarbeiteten Fleischprodukten. Sie ist besonders wertvoll für Premiumprodukte, die sowohl die Stabilität der Verpackung als auch ein ansprechendes Erscheinungsbild während des gesamten Vertriebs und der Präsentation im Einzelhandel gewährleisten müssen.

Für dicke Steaks entwickelt

Die meisten im Handel erhältlichen Steaks sind 15 bis 25 mm dick, während hochwertige, dick geschnittene Steaks 30 bis 50 mm dick sein können. Tomahawk-Steaks und andere große Steaks mit Knochen können zudem erhabene Stellen, scharfe Knochen und unregelmäßige Formen aufweisen.

Diese Produkte stellen höhere Anforderungen an die Folienstreckung, die Temperaturkontrolle, die Vakuumleistung und die Siegelstabilität. Bei ungleichmäßiger Folienstreckung können Falten, lose Stellen oder Lufteinschlüsse entstehen. Scharfe Knochen und unebene Kanten können das Risiko von Folienbeschädigungen ebenfalls erhöhen.

Die Unifresh®- Skin-Verpackungstechnologie wurde speziell für diese Herausforderungen entwickelt. Sie schmiegt sich eng an Steakprodukte mit erhabenen Bereichen von 50 mm an. Selbst bei Steaks mit einer Dicke von 30 mm bis 50 mm passt sich die Folie optimal an Oberfläche und Kanten an und sorgt so für eine stabile Verpackung ohne sichtbare Hohlräume, Falten oder Lücken.

Durch die passgenaue Verpackung kommen die Dicke, die Marmorierung und die Premiumqualität des Steaks besonders gut zur Geltung, während gleichzeitig der natürliche Saft erhalten bleibt und die Bewegung des Produkts reduziert wird.

Bessere Frische und Saftbeständigkeit

Der enge Kontakt zwischen Folie und Produkt verringert den Raum, in dem Luft und Flüssigkeit zirkulieren können. Bei Fleischprodukten trägt dies dazu bei, den natürlichen Saft zu erhalten, sichtbares Austreten von Flüssigkeit zu verhindern und ein sauberes Erscheinungsbild der Verpackung zu gewährleisten.

In Kombination mit geeigneten Barrierefolien, hygienischer Verarbeitung und zuverlässiger Kühlkettenkontrolle kann die Vakuum-Skin-Verpackung auch dazu beitragen, den Kontakt mit Sauerstoff zu reduzieren, den Qualitätsverlust zu verlangsamen und die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.

Die gleichen Vorteile gelten auch für Milchprodukte und Meeresfrüchte. Käseportionen lassen sich sicher fixieren und behalten dabei Form und Oberflächenqualität. Fischfilets und Meeresfrüchteprodukte können stabilisiert werden, um Bewegungen, Flüssigkeitsaustritt und Beschädigungen während des Transports zu reduzieren.

Anwendungen jenseits von Fleisch

Obwohl Fleisch das am weitesten entwickelte Anwendungsgebiet ist, beschränkt sich die Unifresh®-Technologie nicht auf Fleischprodukte.

Für Milchprodukte eignet es sich für Käsestücke, Käseblöcke, Käseecken, Käsescheiben und andere hochwertige Produkte. Die eng anliegende Folie schützt die Produktoberfläche, reduziert die Bewegung und sorgt für klare Produktsichtbarkeit.

Für Meeresfrüchte eignet es sich für Fischfilets, Lachsfilets, Garnelen, Hummer, Schalentiere und andere Produkte mit empfindlichen oder unregelmäßigen Formen. Die Hautfolie sorgt für sicheren Halt des Produkts, verhindert das Austreten von Flüssigkeit und reduziert Beschädigungen beim Transport.

Bei Fertiggerichten fixiert die Unifresh®- Skin-Verpackungstechnologie die Lebensmittelportionen präzise an ihrem vorgesehenen Platz und verhindert so, dass sich die Zutaten während der Handhabung und des Transports verschieben oder vermischen. In Kombination mit geeigneten Barrierefolien, hygienischer Verarbeitung und zuverlässiger Kühlkettenkontrolle trägt sie außerdem dazu bei, den Qualitätsverlust zu verlangsamen und die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern.

Die Verpackungseinstellungen lassen sich individuell an Produkthöhe, -form, Oberflächenbeschaffenheit, Folienstruktur, Lageranforderungen und Zielausbringungsmenge anpassen. Dadurch kann eine einzige Technologieplattform verschiedene Lebensmittelkategorien und Produktionsanforderungen bedienen.

Stärkerer Schutz und bessere Präsentation

Produkte können sich während der Handhabung und des Transports in herkömmlichen Verpackungen verschieben. Diese Bewegung kann die Produktposition, das Aussehen der Verpackung und die Dichtigkeit der Versiegelung beeinträchtigen.

Die Unifresh®-Vakuumverpackung fixiert das Produkt fest auf dem Bodenmaterial. Die Verpackung bleibt beim Stapeln, Transportieren und bei der vertikalen Präsentation stabil. Dies ist besonders vorteilhaft für Supermärkte, Feinkostläden, Restaurants, Online-Händler und Exportmärkte.

Die transparente Schutzfolie bietet zudem hervorragende Sichtbarkeit. Verbraucher können Form, Textur, Dicke und Qualität des Produkts direkt erkennen. Karton dient als Bodenplatte und bietet so mehr Platz für Markenbotschaft, Produktinformationen, Kochhinweise und Nachhaltigkeitskommunikation.

Komplette Verpackungslösungen von Utien Pack

Utien Pack bietet führenden Lebensmittelverarbeitern umfassende Unifresh®-Verpackungslösungen. Im Fleischsektor decken diese Lösungen Produkte von Standard-Steakzuschnitten mit 15 mm Dicke bis hin zu 50 mm dicken Tomahawk-Steaks ab. Dieselbe Technologieplattform lässt sich auch für Käse, Fisch, Meeresfrüchte und andere Premium-Lebensmittel konfigurieren.

Je nach Produktionsanforderungen kann Utien Pack Produktbeladung, Vakuumverpackung, Bedruckung, Etikettierung, Qualitätskontrolle und Transport in eine komplette Produktionslinie integrieren. Maschineneinstellungen und Linienlayouts lassen sich individuell an Produkt, Verpackungsmaterial, Produktionsziel und Werksbedingungen anpassen.

Mit der patentierten Unifresh®- Skinverpackungstechnologie , stabilen Verpackungsanlagen und professioneller Linienintegration unterstützt Utien Pack Lebensmittelverarbeiter dabei, Frischeschutz, Verpackungskonsistenz, Transportstabilität und Warenpräsentation im Einzelhandel zu verbessern. Ob Premiumfleisch, Milchprodukte oder Meeresfrüchte – die Unifresh®- Skinverpackungstechnologie bietet für jedes Produkt eine flexible Lösung.

2013 gelang Utien Pack als erstem Unternehmen in China ein Durchbruch in der Vakuum-Skin-Verpackungstechnologie. 2025 wurde Utien Pack von den nationalen Behörden offiziell als führende Organisation für die Erstellung des chinesischen Nationalstandards GB/T 46076-2025, „Allgemeine technische Anforderungen an automatische Vakuum-Skin-Verpackungsmaschinen“, benannt . Diese Anerkennung spiegelt die langjährige technologische Führungsrolle von Utien Pack und den kontinuierlichen Beitrag zur Entwicklung der Vakuum-Skin-Verpackung in China wider.