Ein vollständiger Leitfaden zu Thermoformverpackungsmaschinen

Im heutigen Wettbewerbsumfeld, in dem Produktsicherheit, Attraktivität im Regal und Effizienz der Lieferkette an erster Stelle stehen, bieten Tiefziehverpackungsmaschinen eine leistungsstarke, automatisierte Lösung. Doch was genau sind diese Maschinen und wie können sie Ihre Verpackungslinie revolutionieren? Dieser umfassende Leitfaden befasst sich eingehend mit Technologie, Prozess und Vorteilen von Tiefziehverpackungen.

Was sind Tiefziehverpackungsmaschinen?

Thermoformverpackungsmaschinen sind hochautomatisierte Industriemaschinen, die Kunststofffolien durch Erhitzen, Formen, Abdecken, Versiegeln und Schneiden (optional mit Inline-Etikettierung und -Bedruckung) in produktgerechte Behälter oder Schalen verwandeln. Die von diesen Maschinen hergestellten Verpackungen verbessern die Produktpräsentation, den Schutz und die Haltbarkeit.

Maschinenkategorisierung:

• Nach Filmtyp: Thermoformmaschinen mit flexibler Bodenfolie vs. starrer Bodenfolie.

• Nach Funktion: Vakuum-, Schutzatmosphäre- (MAP) und Vakuum-Skin-Verpackungsmaschinen (VSP).

Wie funktioniert der Thermoformprozess?

Moderne Thermoformer sind vielseitig einsetzbar und können mit Zusatzfunktionen wie Inline-Etikettierung und -Bedruckung ausgestattet werden. Der Kernprozess umfasst fünf wichtige Schritte:

• Filmzufuhr und -erhitzung: Die Unterfolie (flexibel oder starr) wird in die Maschine eingeführt und auf eine präzise Temperatur erhitzt, um sie biegsam zu machen.

• Bildung: Die erweichte Folie wird mittels Luftdruck oder Vakuum in eine Form gezogen, wodurch eine individuell geformte Kavität oder Schale entsteht.

• Produktladung: Die Produkte werden entweder manuell oder, was häufiger vorkommt, mithilfe integrierter Roboterarme für eine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung in die geformten Schalen gelegt.

• Oberfolienabdeckung und Versiegelung: Die Oberfolie ist versiegelt, wahlweise mit Vakuumniveau, MAP-Gasspülung oder Skin-Verpackungstechnologie.

• Schneiden und Recyceln: Die versiegelten Verpackungen werden in einzelne Einheiten gestanzt. Der übrige Folienstreifen (Randstreifen) wird automatisch zum Recycling aufgewickelt, wodurch der Materialabfall minimiert wird.

Auswahl Ihrer Maschine: Thermoformer für flexible oder starre Folien

1. Thermoformmaschine für flexible Unterfolien

Ideal für großvolumige, leichte Verpackungen, bei denen Kosteneffizienz und Vielseitigkeit entscheidend sind.

• Vielseitige Formen: Erstellen Sie alles von einfachen Einzelhohlraumschalen bis hin zu komplexen Mehrzellendesigns.

• Schnelle Ausgabe: Erreichen Sie schnelle Produktionszyklen, um anspruchsvolle Termine einzuhalten.

• Kosteneffizienz: Eine Lösung mit niedrigeren Kosten pro Packung, mit Modellen, die auf Tiefzieh-, Großformat- oder Kompaktanforderungen zugeschnitten sind.

• Unterstützte Funktionen: Vakuumverpackung | Top Seal | Modifizierte Atmosphäre (MAP).

2. Thermoformmaschine für starre Bodenfolien

Die beste Wahl für Produkte, die maximalen Schutz, Stabilität und ein erstklassiges Erscheinungsbild erfordern.

• Überlegene Haltbarkeit: Verstärkte Rippen in der starren Folie sorgen für strukturelle Integrität und verhindern ein Zerdrücken während des Transports.

• Tiefziehfähigkeit: Formtiefen von bis zu 180 mm sind möglich, ideal für große, sperrige oder dreidimensionale Gegenstände.

• Premium-Verarbeitung: Ermöglicht High-End-Technologien wie VSP für eine makellose Produktpräsentation.

• Unterstützte Funktionen: Top Seal | MAP | VSP | Unifresh® VSP (Skin-Verpackung mit Überstand).

Anwendungen

Nahrungsmittel und Getränke

Thermoformen ist das Rückgrat moderner Lebensmittelverpackungen und wird für folgende Zwecke verwendet:

• Frische und zubereitete Lebensmittel: Fleisch, Meeresfrüchte, Fertiggerichte, Milchprodukte, Obst und Gemüse

• Marktwachstum: Der globale Markt für Thermoformmaschinen soll von 526 Millionen US-Dollar im Jahr 2024 auf 761 Millionen US-Dollar im Jahr 2031 wachsen (CAGR von 5.5 %). Der Lebensmittelsektor dominiert mit einem Marktanteil von 57 %.

• Automatisierungstreiber: Der Drang nach Effizienz ist deutlich: Europa (78 %), Nordamerika (75 %) und der asiatisch-pazifische Raum (68 %) automatisieren zunehmend mit Geräten wie Thermoformern und Traysealern. (Quelle: Mordor Intelligence)

Non-Food-Industrie

Thermoformer werden auch häufig in der Elektronik eingesetzt und bieten empfindlichen Teilen wie Chips, Sensoren und Leiterplatten antistatischen und staubdichten Schutz.

In der Kosmetikindustrie eignen sich thermogeformte Portionspackungen und versiegelte Blister ideal für Cremes, Seren und Einweganwendungen und gewährleisten sowohl Hygiene als auch Komfort.

Im Textilsektor helfen Vakuum- oder versiegelte Verpackungen dabei, Stoffe und Kleidungsstücke vor Staub, Feuchtigkeit und Schimmel zu schützen und die Produkte während der Lagerung und des internationalen Versands frisch und sauber zu halten.

Medizintechnik

Im medizinischen Bereich werden Thermoformlösungen für eine breite Palette steriler Produkte eingesetzt. Bei Einweg-Schutzartikeln wie Spritzen, Masken und Handschuhen gewährleistet eine sichere Verpackung die Sterilität bis zur Verwendung.

Warum sollten Sie Utien Pack als Ihren Thermoformpartner wählen?

Utien Pack wurde 1994 gegründet und begann mit der Entwicklung von Thermoform-, Schalenversiegelungs- und Automatisierungstechnologien. Seitdem hat das Unternehmen die Entwicklung der Branche kontinuierlich vorangetrieben und angeführt. Mit über 50 Patenten und Beiträgen zur Entwicklung von mehr als 10 nationalen und internationalen Verpackungsmaschinenstandards sind wir für kontinuierliche Innovationen in diesem Bereich bekannt. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hygienisches Design, hohe Produktivität und benutzerfreundliche Bedienung aus. IP65-Schutz und CE-Zertifizierung gewährleisten weltweite Konformität.

Referenz:

1. Mordor Intelligence: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/thermoform-packaging-market

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