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En el competitivo mercado actual, donde la seguridad del producto, el atractivo visual y la eficiencia de la cadena de suministro son primordiales, las máquinas de termoformado ofrecen una solución potente y automatizada. Pero ¿qué son exactamente estas máquinas y cómo pueden transformar su línea de envasado? Esta guía completa profundiza en la tecnología, el proceso y las ventajas del termoformado.
Las máquinas termoformadoras son máquinas industriales altamente automatizadas que realizan funciones de calentamiento, formado, recubrimiento, sellado y corte (con etiquetado e impresión en línea opcionales) para transformar la película de plástico en envases o bandejas que se adaptan a la forma del producto. Los envases formados por estas máquinas mejoran la presentación, la protección y la conservación del producto.
Por tipo de película: Máquinas de termoformado de película de fondo flexible frente a película de fondo rígido.
Por función: Máquinas de envasado al vacío, en atmósfera modificada (MAP) y al vacío (VSP).
Las termoformadoras modernas son versátiles y pueden equiparse con funciones adicionales como etiquetado e impresión en línea. El proceso principal consta de cinco pasos clave:
Alimentación y calentamiento de la película: La película inferior (flexible o rígida) se introduce en la máquina y se calienta a una temperatura precisa para hacerla flexible.
formando: La película ablandada se introduce en un molde mediante presión de aire o succión al vacío, creando una cavidad o bandeja con una forma personalizada.
Carga del producto: Los productos se colocan en las bandejas formadas manualmente o, más comúnmente, mediante brazos robóticos integrados para una automatización de alta velocidad.
Cobertura y sellado de película superior: La película superior está sellada, con nivel de vacío opcional, inyección de gas MAP o tecnología de envasado skin.
Corte y reciclaje: Los paquetes sellados se troquelan en unidades individuales. El film sobrante (recorte de borde) se enrolla automáticamente para su reciclaje, minimizando así el desperdicio de material.
Ideal para envases livianos de gran volumen donde la rentabilidad y la versatilidad son clave.
Formas versátiles: Cree todo, desde simples bandejas de una sola cavidad hasta diseños complejos de múltiples celdas.
Salida rápida: Consiga ciclos de producción rápidos para cumplir plazos exigentes.
Eficiencia de costo: Una solución de menor costo por paquete, con modelos diseñados para necesidades de embutición profunda, gran formato o compactas.
Funciones soportadas: Envasado al vacío | Sellado superior | Atmósfera modificada (MAP).
La mejor opción para productos que requieren máxima protección, rigidez y una apariencia de primera calidad.
Durabilidad superior: Las nervaduras reforzadas en la película rígida añaden integridad estructural, evitando el aplastamiento durante el transporte.
Capacidad de embutición profunda: Capaz de formar profundidades de hasta 180 mm, perfecto para artículos grandes, voluminosos o tridimensionales.
Acabado Premium: Permite tecnologías de punta como VSP para una presentación impecable del producto.
Funciones soportadas: Sellado Superior | MAP | VSP | Unifresh® VSP (Envase Skin con Protrusión).
El termoformado es la columna vertebral del envasado de alimentos modernos y se utiliza para:
Alimentos frescos y preparados: Carne, mariscos, comidas preparadas, lácteos, frutas y verduras.
El crecimiento del mercado: Se proyecta que el mercado mundial de termoformadoras crecerá de USD 526 millones en 2024 a USD 761 millones en 2031 (TCAC del 5.5%). El sector alimentario domina el mercado con una cuota de mercado del 57%.
Controlador de automatización: La búsqueda de eficiencia es evidente: Europa (78%), Norteamérica (75%) y Asia-Pacífico (68%) están implementando cada vez más la automatización con equipos como termoformadoras y selladoras de bandejas. (Fuente: Mordor Intelligence)
Las termoformadoras también se utilizan ampliamente en electrónica, proporcionando protección antiestática y a prueba de polvo para piezas delicadas como chips, sensores y placas de circuitos.
En la industria cosmética, los envases monodosis termoformados y los blísteres sellados son ideales para cremas, sueros y aplicaciones de un solo uso, garantizando tanto la higiene como la comodidad.
Para el sector textil, el embalaje al vacío o sellado ayuda a proteger las telas y las prendas del polvo, la humedad y el moho, manteniendo los productos frescos y limpios durante el almacenamiento y el envío internacional.
En el sector médico, las soluciones de termoformado se aplican a una amplia gama de productos estériles. Para artículos de protección desechables como jeringas, mascarillas y guantes, el embalaje seguro garantiza su esterilidad hasta su uso.
Fundada en 1994, Utien Pack comenzó desarrollando tecnologías de termoformado, sellado de bandejas y automatización, y desde entonces ha seguido impulsando y liderando el desarrollo de la industria. Con más de 50 patentes y contribuciones al desarrollo de más de 10 estándares nacionales e internacionales de maquinaria de envasado, somos reconocidos por nuestra continua innovación en este campo. Nuestras máquinas se caracterizan por su diseño higiénico, alta productividad y fácil manejo, con protección IP65 y certificación CE que garantiza el cumplimiento global.
Mordor Intelligence: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/thermoform-packaging-market
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