Sur le marché concurrentiel actuel, où la sécurité des produits, l'attrait en rayon et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement sont primordiaux, les thermoformeuses offrent une solution puissante et automatisée. Mais que sont exactement ces machines et comment peuvent-elles transformer votre ligne d'emballage ? Ce guide complet explore la technologie, le processus et les avantages du thermoformage.
Les thermoformeuses sont des machines industrielles hautement automatisées qui chauffent, forment, couvrent, fermentent et découpent (étiquetage et impression en ligne, en option) pour transformer le film plastique en contenants ou barquettes épousant la forme du produit. Les emballages formés par ces machines améliorent la présentation, la protection et la conservation du produit.
Par type de film : Machines de thermoformage à film inférieur flexible vs. film inférieur rigide.
Par fonction: Machines d'emballage sous vide, sous atmosphère modifiée (MAP) et sous vide skin (VSP).
Les thermoformeuses modernes sont polyvalentes et peuvent être équipées de fonctions supplémentaires comme l'étiquetage et l'impression en ligne. Le processus de base comprend cinq étapes clés :
Alimentation et chauffage du film : Le film inférieur (flexible ou rigide) est introduit dans la machine et chauffé à une température précise pour le rendre malléable.
Formant: Le film ramolli est aspiré dans un moule à l'aide d'une pression d'air ou d'une aspiration sous vide, créant ainsi une cavité ou un plateau de forme personnalisée.
Chargement du produit: Les produits sont placés dans les plateaux formés soit manuellement, soit, plus généralement, via des bras robotisés intégrés pour une automatisation à grande vitesse.
Film supérieur de recouvrement et d'étanchéité : Le film supérieur est scellé, avec un niveau de vide en option, un rinçage au gaz MAP ou une technologie d'emballage sous film.
Découpe et recyclage : Les emballages scellés sont découpés en unités individuelles. Les chutes de film (bordures) sont automatiquement enroulées pour être recyclées, minimisant ainsi le gaspillage de matériaux.
Idéal pour les emballages légers et à volume élevé où la rentabilité et la polyvalence sont essentielles.
Formes polyvalentes : Créez tout, depuis de simples plateaux à cavité unique jusqu'à des conceptions multicellulaires complexes.
Sortie rapide : Réalisez des cycles de production rapides pour respecter des délais exigeants.
Rapport coût-efficacité: Une solution à moindre coût par paquet, avec des modèles adaptés aux besoins d'emboutissage profond, de grand format ou compacts.
Fonctions prises en charge: Emballage sous vide | Scellage supérieur | Atmosphère modifiée (MAP).
Le meilleur choix pour les produits nécessitant une protection maximale, une rigidité et un aspect et une sensation haut de gamme.
Durabilité supérieure: Les nervures renforcées du film rigide ajoutent une intégrité structurelle, empêchant l'écrasement pendant le transport.
Capacité d'emboutissage profond : Capable de former des profondeurs allant jusqu'à 180 mm, parfait pour les articles volumineux, volumineux ou tridimensionnels.
Finition haut de gamme : Permet des technologies haut de gamme comme VSP pour une présentation impeccable des produits.
Fonctions prises en charge: Top Seal | MAP | VSP | Unifresh® VSP (Emballage Skin avec Protrusion).
Le thermoformage est l’épine dorsale de l’emballage alimentaire moderne, utilisé pour :
Aliments frais et préparés : Viande, fruits de mer, plats préparés, produits laitiers, fruits et légumes
La croissance du marché: Le marché mondial des thermoformeuses devrait passer de 526 millions USD en 2024 à 761 millions USD en 2031 (TCAC de 5.5 %). Le secteur agroalimentaire domine le marché avec une part de marché de 57 %.
Pilote d'automatisation : La recherche d'efficacité est évidente : l'Europe (78 %), l'Amérique du Nord (75 %) et l'Asie-Pacifique (68 %) automatisent de plus en plus leurs activités grâce à des équipements tels que des thermoformeuses et des operculeuses. (Source : Mordor Intelligence)
Les thermoformeuses sont également largement utilisées dans l'électronique, offrant une protection antistatique et anti-poussière pour les pièces délicates telles que les puces, les capteurs et les circuits imprimés.
Dans l’industrie cosmétique, les emballages thermoformés et les blisters scellés sont idéaux pour les crèmes, les sérums et les applications à usage unique, garantissant à la fois hygiène et commodité.
Pour le secteur textile, l'emballage sous vide ou scellé permet de protéger les tissus et les vêtements de la poussière, de l'humidité et des moisissures, gardant les produits frais et propres pendant le stockage et l'expédition internationale.
Dans le domaine médical, les solutions de thermoformage sont appliquées à une large gamme de produits stériles. Pour les articles de protection jetables tels que les seringues, les masques et les gants, un emballage sécurisé garantit leur stérilité jusqu'à leur utilisation.
Fondée en 1994, Utien Pack a commencé à développer des technologies de thermoformage, d'operculage de barquettes et d'automatisation. Depuis, elle n'a cessé de progresser et de dominer le secteur. Avec plus de 50 brevets et des contributions à l'élaboration de plus de 10 normes nationales et internationales pour les machines d'emballage, nous sommes reconnus pour notre innovation continue dans ce domaine. Nos machines se distinguent par leur conception hygiénique, leur productivité élevée et leur utilisation conviviale. Leur protection IP65 et leur certification CE garantissent leur conformité mondiale.
Mordor Intelligence : https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/thermoform-packaging-market
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