संशोधित वातावरण पैकेजिंग भोजन की सुरक्षा कैसे करती है?

आजकल, लोगों को खाद्य संरक्षण की समस्याओं को हल करने की आवश्यकता बढ़ रही है। बाजार में उपभोक्ताओं के लिए चुनने के लिए कई तरह की पैकेजिंग उपलब्ध हैं। आज, हम संशोधित वातावरण पैकेजिंग पेश करने जा रहे हैं। अन्य पैकेजिंग विधियों की तुलना में, संशोधित वातावरण पैकेजिंग भोजन के स्वाद को प्रभावित किए बिना उसके संरक्षण की अवधि को बेहतर ढंग से बढ़ा सकती है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से खाद्य उद्योग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ताजा मांस, पका हुआ भोजन आदि।

संशोधित वातावरण पैकेजिंग क्या है?

संशोधित वातावरण को ऐसे वातावरण के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो विशेष रूप से वायुमंडलीय गैसों के प्राकृतिक वितरण और बनावट को बदलकर बनाया जाता है। जब पैकेजिंग पर लागू किया जाता है, तो इसमें प्रत्येक पैकेज में निहित गैसों की बनावट को संशोधित या नियंत्रित करना शामिल होता है ताकि शेल्फ़ लाइफ़ बढ़ाने और खराब होने वाले खाद्य और पेय उत्पादों के ऑक्सीकरण और खराब होने को कम करने के लिए इष्टतम स्थितियाँ प्रदान की जा सकें।

पैकेजिंग उपकरण

मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग पूरी तरह से स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग मशीन द्वारा की जा सकती है । इसका कार्य सिद्धांत प्लास्टिक शीट को गर्म करके नरम करना है ताकि उसे आकार देकर एक कठोर ट्रे बनाई जा सके। उत्पाद को ट्रे में पैक करने के बाद, ट्रे को फिल्म से ढककर सील कर दिया जाता है। सील करने की प्रक्रिया के दौरान, पैकेज के अंदर की हवा को बाहर निकाल दिया जाता है और उसमें मिश्रित गैस भरी जाती है, जो ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड हो सकती है। मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग, पैकेजिंग के अंदर के गैस वातावरण को बदल देती है और उत्पाद को लंबे समय तक सुरक्षित रखती है।

पैकेजिंग से ऑक्सीजन हटाना

एमएपी खाद्य पदार्थों को सुरक्षित रखने में मदद करने के तरीकों में से एक गैस फ्लशिंग नामक प्रक्रिया है। नाइट्रोजन का उपयोग अक्सर सीलबंद खाद्य पैकेज में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए किया जाता है, क्योंकि ऑक्सीजन भोजन के खराब होने की प्रक्रिया को तेज कर सकता है। नाइट्रोजन एक फ्लश गैस का विकल्प है जो कंटेनर से अतिरिक्त ऑक्सीजन को हटाकर ऑक्सीजन को विस्थापित करता है क्योंकि यह एरोबिक जीवों के विकास के जोखिम को कम करता है।

पैकेज के अंदर का वातावरण सावधानी से संतुलित होना चाहिए। नाइट्रोजन ऑक्सीजन को विस्थापित कर देगा, लेकिन यह नमी को भी हटा देगा। गैसें हमेशा संतुलन की तलाश करेंगी, और पैकेज के अंदर विस्थापित नमी की कुछ मात्रा अभी भी बनावट और लाल रंग को बनाए रखने के लिए आवश्यक है जो आप कुछ मांस में देखते हैं। फिर पैकेजिंग वातावरण को अनुकूलित करने के लिए नमी और कम पीएच को बनाए रखने के लिए CO2 का उपयोग किया जा सकता है। 

खाद्य सुरक्षा के लिए अवरोधक फिल्मों के साथ कार्य करना

सही अवरोध पैकेज्ड खाद्य पदार्थों पर सुरक्षा बढ़ा सकता है। फ़िल्म नमी और ऑक्सीजन के अवशोषण को कम करती है। प्लास्टिक फ़िल्म और फ़ॉइल का उपयोग MAP खाद्य पैकेजिंग को सील करने के लिए किया जाता है। एक बार जब नाइट्रोजन या अन्य गैस पैकेज से ऑक्सीजन को बाहर निकाल देती है, तो अवरोध फ़िल्म भोजन को ऑक्सीजन के साथ आगे की बातचीत से बचाती है।

पैकेजिंग फिल्मों का चयन खाद्य उत्पाद की विशेषताओं और चयनित सुरक्षा के पारगम्यता गुणों के आधार पर किया जाता है। मूल रूप से, अवरोध संरक्षण के लिए सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत है जो पैकेज में वातावरण को बनाए रखती है। 

परिरक्षकों का उपयोग कम करता है

नवीनतम खाद्य प्रवृत्तियों में से एक है बिना परिरक्षकों या जीएमओ के बने खाद्य पदार्थ। लोग यह जानना पसंद करते हैं कि उनके भोजन की सामग्री स्वस्थ भोजन है और कृत्रिम नहीं है।

संशोधित वायुमंडलीय पैकेजिंग का एक लाभ यह है कि इसमें ताज़गी बनाए रखने के लिए परिरक्षकों का उपयोग नहीं किया जाता है। एमएपी क्षय को धीमा करता है और गुणवत्ता को बनाए रखता है।

चूँकि गैस फ्लशिंग ने पैकेजिंग से अवांछित ऑक्सीजन को हटा दिया है, इसलिए स्वाद और बनावट को बनाए रखने और खराब होने से बचाने के लिए परिरक्षकों को जोड़ना आवश्यक नहीं है। यह न केवल उपभोक्ताओं को आकर्षित करता है, बल्कि समग्र रूप से खाद्य पैकेजिंग प्रक्रिया को भी सरल बनाता है।

लागत प्रभावी 

एमएपी खाद्य पैकेजिंग का एक लागत प्रभावी तरीका है क्योंकि यह बाजार तक पहुंच बढ़ाता है। चूंकि उत्पाद लंबे समय तक ताजा रह सकते हैं, इसलिए उन्हें मूल सुविधा से दूर ले जाया जा सकता है। इससे उत्पाद का वितरण बढ़ जाता है। इसके अलावा, उत्पादों की शेल्फ-लाइफ लंबी होती है जिससे डिलीवरी की आवृत्ति कम हो जाती है और खर्च कम हो जाता है।

लंबे समय तक ताज़गी चक्र के कारण बार-बार उत्पाद घुमाने और पुनः स्टॉक करने की ज़रूरत कम हो जाती है, जिससे मज़दूरी भी कम हो जाती है। और चूँकि उत्पाद जल्दी खराब नहीं होता, इसलिए एक्सपायर, क्षतिग्रस्त या रंगहीन उत्पादों के लिए कम उत्पाद वापस किए जाते हैं। कुल मिलाकर, MAP के लिए परीक्षण से उत्पादन की शुरुआत से ही बर्बादी कम हो जाती है।

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