Термоформование для упаковки соусов | Utien Pack

Что такое термоформованная упаковка для соусов?

Термоформованная упаковка для соусов – это упаковочное решение на основе рулонного материала Термоформовочные упаковочные машины в основном применяются в упаковке в модифицированной атмосфере (MAP) для жидких и полужидких продуктов, таких как соевый соус, приправы на водной основе, кетчуп, масло и другие соусы. В результате непрерывного процесса нагрева, формования, запайки и резки термоформовочные упаковочные машины превращают плоскую пластиковую пленку в герметичные упаковки с заданной геометрией, контролируемым объемом свободного пространства и стабильными герметизирующими свойствами.

В отличие от готовых контейнеров или гибких пакетов, термоформование позволяет изготавливать упаковку непосредственно в процессе производства из рулонной пленки. Таким образом, геометрия упаковки, распределение материала и свойства герметизации проектируются в рамках самого процесса упаковки. Для соусов, где внутренние движения, колебания давления и чувствительность к температуре сохраняются еще долго после герметизации, такой контроль на уровне процесса имеет решающее значение.

В промышленном производстве соусов термоформование не является методом розлива. Дозирование продукта осуществляется с помощью внешних дозирующих систем или оборудования, расположенных выше по потоку, в то время как термоформовочная машина фокусируется на формировании полости, герметизации в модифицированной атмосфере и обеспечении структурной однородности, что в конечном итоге определяет долговременную стабильность упаковки.

Проблемы упаковки соусов и приправ

Соусы и приправы взаимодействуют с упаковкой иначе, чем твердые продукты питания. После запечатывания жидкости и полужидкости продолжают перераспределять массу под действием силы тяжести, вибрации и колебаний температуры. Это непрерывное внутреннее движение создает постоянное механическое напряжение на стенках упаковки, углах и местах запечатывания.

Низковязкие жидкости, такие как соевый соус или соусы на водной основе, быстро реагируют на движение и вибрацию, создавая динамическое давление во время транспортировки. Высоковязкие соусы, такие как кетчуп, движутся медленнее, но оказывают постоянное давление в течение длительного времени, особенно в условиях штабелирования на поддонах. Жировые продукты, такие как сливочное масло, вносят дополнительную сложность из-за зависящего от температуры фазового поведения, где размягчение или затвердевание изменяет характеристики внутреннего давления.

В условиях промышленного производства риск загрязнения уплотнений становится серьезной проблемой. Капли, брызги или ползучесть продукта из расположенных выше по потоку дозирующих систем могут препятствовать герметичности уплотнений. Исследования термосвариваемых пищевых упаковок показывают, что долговременное разрушение уплотнений в большей степени связано с кумулятивным механическим напряжением и взаимодействием материалов, чем только с первоначальной прочностью уплотнений (Ilhan & Dogan, 2021).

По этим причинам, упаковка соуса Оценивать эффективность необходимо по всем параметрам: транспортировке, упаковке в коробки, штабелировании поддонов, вибрации при транспортировке и колебаниям температуры, а не только на станции запечатывания.

Процесс термоформования для упаковки соусов в модифицированной газовой среде (MAP)

Термоформовочные упаковочные машины работают в рамках синхронизированного и повторяемого процесса, в центре которого находятся формование пленки, запайка в модифицированной атмосфере и резка, в то время как дозирование продукта осуществляется внешними средствами.

1. Нижняя пленочная подача и нагрев

Многослойная нижняя пленка, как правило, соэкструдированная из полиэтилена и полиамида, подается в термоформовочную машину и нагревается до точно контролируемой температуры формования. На этом этапе пленка становится податливой, сохраняя при этом достаточную механическую прочность. Точный контроль температуры напрямую влияет на поведение пленки при растяжении и конечное распределение толщины.

2. Формование

Нагретая пленка формуется в полости с использованием вакуума, давления или комбинированных методов формования. В процессе формования происходит перераспределение толщины материала по полости. Зоны с высоким напряжением, такие как углы, боковые стенки и переходные зоны, усиливаются за счет контролируемых коэффициентов растяжения. Контролируемое перераспределение толщины значительно повышает сопротивление деформации и механической усталости при длительном внутреннем давлении (Benito-González et al., 2020).

3. Герметизация MAP

После дозирования продукта на предыдущем этапе упаковка поступает на станцию ​​запайки, где наносится защитная пленка, и упаковка герметизируется в условиях модифицированной атмосферы. Продувка газом заменяет окружающий воздух контролируемой газовой смесью, предназначенной для снижения окисления и поддержания стабильности продукта.

Целостность уплотнения и удержание газа зависят от стабильной геометрии полости, предсказуемого объема свободного пространства и повторяемых параметров герметизации, а не только от состава газа (Kotsianis et al., 2002; Ilhan & Dogan, 2021).

4. Резка и выгрузка

Запечатанные упаковки обрезаются по размеру, а обрезки собираются для переработки. Полученные упаковки имеют однородную геометрию, что позволяет проводить автоматизированный контроль, вторичную упаковку и последующую логистику.

Почему термоформование в модифицированной газовой среде особенно эффективно для упаковки соусов

1. Структурный контроль поведения внутренних жидкостей

Термоформованные полости обеспечивают заданную геометрию, которая ограничивает неконтролируемое перемещение продукта после запайки. В отличие от гибких пакетов, где форма упаковки деформируется вокруг продукта, термоформованные упаковки сохраняют структуру и более равномерно распределяют внутреннее давление. Это снижает концентрацию напряжений в местах запайки во время транспортировки и штабелирования.

2. Контролируемое распределение толщины материала

Термоформование перераспределяет материал, а не просто придает ему форму. Усиленная толщина в зонах с высокой нагрузкой повышает устойчивость к выпучиванию, деформации и усталости герметика — это особенно важно для соусов, подвергающихся длительным циклам распределения и многократным механическим нагрузкам (Benito-González et al., 2020).

3. Предсказуемое пространство над жидкостью для стабильности MAP

Поскольку объем полости определяется механически, свободное пространство над газом остается неизменным во всех упаковках. Эта предсказуемость стабилизирует внутренний состав газа и поведение давления, повышая эффективность MAP и уменьшая вариативность от упаковки к упаковке (Buntinx et al., 2014).

4. Стабильность герметизации при высокоскоростной автоматизации

Формирование и герметизация в модифицированной атмосфере происходят в фиксированных временных окнах и при стабильной геометрии машины. Это минимизирует вариативность, вносимую системами дозирования на входе, и снижает риск миграции продукта в зоны герметизации, обеспечивая надежное удержание газа и герметичность в течение длительного времени.

Термоформование в модифицированной газовой среде для различных видов соусов

1. Низковязкие жидкости

Жидкости с низкой вязностью легко текут и быстро реагируют на вибрацию и манипуляции. Во время транспортировки колебания жидкости создают динамическое давление, которое многократно нагружает стенки и уплотнения упаковки. Термоформование ограничивает это явление, обеспечивая стабильную геометрию полости, которая уменьшает свободное перемещение и равномерно распределяет давление, снижая риск микропротечек во время логистики.

2. Соусы высокой вязкости

Вязкие соусы движутся медленно, но оказывают постоянное давление в течение длительного времени, особенно в условиях штабелирования. Термоформование позволяет создавать более глубокие полости с контролируемыми углами стенок, которые стабилизируют распределение массы и препятствуют долговременной деформации. Стабильная геометрия полости также способствует более чистым условиям герметизации в модифицированной атмосфере для вязких продуктов.

3. Продукты на основе жиров

Сливочное масло и аналогичные продукты чувствительны к колебаниям температуры и фазовому поведению. Термоформование позволяет создавать точную конструкцию ячеек и обеспечивать стабильные условия герметизации в модифицированной атмосфере, сохраняя форму, внешний вид и целостность продукта на протяжении всего процесса транспортировки в условиях холодовой цепи или при комнатной температуре. Многогнездные форматы также обеспечивают эффективную порционную упаковку с неизменной геометрией.

Автоматизация, гигиена и эффективность производства

Термоформовочные упаковочные машины в модифицированной газовой среде (MAP) легко интегрируются в автоматизированные линии по производству соусов. Фиксированное положение ячеек обеспечивает точное дозирование на входе, стабильная геометрия позволяет проводить контроль качества в режиме реального времени, а сокращение операций с предварительно сформированными контейнерами упрощает гигиеническое обслуживание. Упаковка на основе рулонного материала также повышает эффективность использования материалов и снижает сложность логистики.

Контролируя изменчивость на этапах формования и герметизации в модифицированной атмосфере, термоформование обеспечивает стабильную и длительную работу при больших объемах производства соусов. производственная среда.

Заключение

Термоформование для упаковки соусов в сочетании с упаковкой в ​​модифицированной атмосфере превращает упаковку жидких и полужидких продуктов из задачи реактивного удержания в контролируемый структурный и герметизирующий процесс. Благодаря интеграции конструкции полости, свойств материала и стабильности герметизации в модифицированной атмосфере в синхронизированную систему, термоформование обеспечивает надежную работу с соусами различной вязкости и температурной чувствительности.

Для производителей соусов, работающих в промышленных масштабах, термоформованная упаковка в модифицированной газовой среде (MAP) представляет собой инженерно-ориентированное решение, сфокусированное на структуре, герметичности и долговременной стабильности, а не на дозировке продукта.

Ссылки:

1. Ильхан, Ф., и Доган, М. (2021). Целостность герметичности термосвариваемых пищевых упаковок: обзор. Упаковка пищевых продуктов и срок годности, 28, 100676.
https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2021.100676

2. Бенито-Гонсалес, И., Мартин, М., и Вильялобос, Р. (2020). Механические и барьерные свойства термоформованных многослойных пленок для упаковки пищевых продуктов. Полимеры, 12(6), 1327.
https://doi.org/10.3390/polym12061327

3. Бантинкс, М., Виллемс, Г., Ноккарт, Г., Адонс, Д., Иперман, Дж., Карлир, Р., и Питерс, Р. (2014). Оценка толщины и скорости пропускания кислорода до и после термоформования. Полимеры, 6(12), 3019–3043.
https://doi.org/10.3390/polym6123019

4. Коцианис, И.С., Джанну, В., Циа, К., и Таукис, П.С. (2002). Производство и упаковка пищевых продуктов с использованием технологии упаковки в модифицированной атмосфере. Тенденции в пищевой науке и технологии, 13(9–10), 319–324.
https://doi.org/10.1016/S0924-2244(02)00158-5

Уведомление об авторских правах: Эта статья является оригинальной работой Utien Pack и предназначена исключительно для технического общения и обучения. Несанкционированное воспроизведение или коммерческое использование строго запрещено. Для цитирования или использования данного контента, пожалуйста, укажите источник и свяжитесь с нашим официальным сайтом (https://www.utien.com) для получения разрешения.