โซลูชันบรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับโรงงานเบเกอรี่อุตสาหกรรม

บรรจุภัณฑ์เบเกอรี่: ความท้าทายทางอุตสาหกรรมและข้อจำกัดของกระบวนการผลิต

บรรจุภัณฑ์เบเกอรี่ได้รับการยอมรับมากขึ้นเรื่อยๆ ว่าเป็นหนึ่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีความอ่อนไหวต่อกระบวนการมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร แตกต่างจากผลิตภัณฑ์แช่แข็ง ผลิตภัณฑ์ที่แข็ง หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงทางกลและทางกายภาพอย่างต่อเนื่องแม้หลังจากบรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว การเคลื่อนตัวของความชื้น การกระจายความร้อนที่เหลืออยู่ การคลายตัวของเนื้อขนม การกระจายตัวของไขมัน และการยุบตัวของโครงสร้างอย่างค่อยเป็นค่อยไปยังคงดำเนินต่อไปตลอดระยะเวลาการจัดเก็บและการจัดจำหน่าย ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ต้องได้รับการตอบสนองอย่างต่อเนื่อง

เมื่อโรงงานเบเกอรี่อุตสาหกรรมขยายการผลิตและเปลี่ยนไปใช้รูปแบบการผลิตแบบรวมศูนย์ ผลลัพธ์ของการบรรจุภัณฑ์จึงไม่สามารถประเมินได้เพียงแค่ที่สถานีปิดผนึกอีกต่อไป ความล้มเหลวด้านคุณภาพ เช่น การเสียรูป การควบแน่น การสึกหรอของพื้นผิว หรือการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว มักจะไม่ปรากฏให้เห็นทันทีหลังจากปิดผนึก แต่จะค่อยๆ เกิดขึ้นระหว่างการลำเลียง การซ้อนพาเลท การสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง และการเก็บรักษาเป็นเวลานาน พฤติกรรมความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในภายหลังนี้สอดคล้องกับการวิจัยด้านบรรจุภัณฑ์อาหารในวงกว้าง ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการเสื่อมสภาพของรอยปิดผนึกและความไม่เสถียรของบรรจุภัณฑ์มักเกิดจากความเครียดทางกลและสิ่งแวดล้อมสะสมมากกว่าข้อบกพร่องในการปิดผนึกในระยะสั้นเพียงอย่างเดียว (Ilhan & Dogan, 2021)

จากมุมมองทางวิศวกรรม ข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกันสามประการเป็นตัวกำหนดการออกแบบบรรจุภัณฑ์เบเกอรี่ในระดับอุตสาหกรรม

ประการแรก ความเปราะบางทางกลเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ส่วนใหญ่ ขนมปังปอนด์ ขนมปังบัน ขนมปังโรล ขนมอบแบบหลายชั้น และขนมอบไส้ต่างๆ มีความแข็งแรงในการรับแรงกดต่ำ แม้แต่แรงภายนอกที่ไม่มากนักระหว่างการวางซ้อนบนพาเลทหรือการขนส่งก็สามารถทำให้รูปทรงของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงไปอย่างถาวร ส่งผลเสียต่อคุณภาพทางสายตาและเพิ่มอัตราการปฏิเสธสินค้าในร้านค้าปลีก

ประการที่สอง พฤติกรรมความชื้นก่อให้เกิดความไม่เสถียรอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่มีการแลกเปลี่ยนความชื้นกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ และการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปริมาตรของช่องว่างเหนือผลิตภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก หรือการไล่ระดับอุณหภูมิ สามารถกระตุ้นให้เกิดการควบแน่น การอ่อนตัวของเปลือก หรือการแห้งภายในได้ งานวิจัยเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ขนมปังแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่า ความไม่สมดุลของความชื้นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่ส่งผลต่ออายุการเก็บรักษาและความคงตัวของเนื้อสัมผัส ซึ่งมักมีความสำคัญมากกว่าการสัมผัสกับออกซิเจน (Selvam et al., 2022)

ประการที่สาม ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการภายใต้ระบบอัตโนมัติที่มีรอบการทำงานสูงนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในระดับอุตสาหกรรม ระบบบรรจุภัณฑ์ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง โดยมีโอกาสในการแก้ไขด้วยตนเองอย่างจำกัด ความแปรปรวนที่ดูเหมือนยอมรับได้ในระหว่างการทดลองระยะสั้น มักจะสะสมจนกลายเป็นความสูญเสียคุณภาพอย่างมากเมื่อผลิตบรรจุภัณฑ์หลายพันหรือหลายล้านชิ้น

เมื่อพิจารณาข้อจำกัดเหล่านี้ร่วมกันแล้ว จะส่งผลให้สถานการณ์เป็นไปในทิศทางใด บรรจุภัณฑ์เบเกอรี่ การรับมือกับความแปรปรวนนั้นถือเป็นความท้าทายในการควบคุมกระบวนการ มากกว่าจะเป็นเพียงงานควบคุมหรือปิดผนึกธรรมดา วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพต้องจัดการกับความแปรปรวนทั้งในเชิงโครงสร้างและเวลา แทนที่จะชดเชยความแปรปรวนนั้นในขั้นตอนถัดไป

เครื่องจักรขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ด้วยความร้อน: หลักการทำงานและข้อดีของกระบวนการ

เครื่องบรรจุภัณฑ์ Thermoforming สร้างบรรจุภัณฑ์โดยตรงจากฟิล์มแผ่นเรียบผ่านลำดับขั้นตอนที่ควบคุมได้ของการให้ความร้อน การขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก และการตัด แตกต่างจากระบบที่ใช้ถาดซึ่งรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ถูกกำหนดไว้ตายตัวและป้อนเข้ามาจากภายนอก การขึ้นรูปด้วยความร้อนจะสร้างบรรจุภัณฑ์ในสายการผลิตและสอดคล้องกับการไหลของผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถออกแบบโครงสร้างและพฤติกรรมของวัสดุได้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการบรรจุภัณฑ์เอง

ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนทั่วไป ฟิล์มด้านล่างจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่กำหนดไว้ และขึ้นรูปเป็นช่องว่างโดยใช้สุญญากาศ ความดัน หรือทั้งสองอย่างรวมกัน ในขั้นตอนนี้ ฟิล์มจะถูกยืดออกอย่างควบคุม ทำให้ความหนาของวัสดุกระจายไปทั่วช่องว่าง บริเวณที่มีความเค้นสูง เช่น ผนังด้านข้าง มุม และบริเวณรอยต่อ สามารถเสริมความแข็งแรงได้ด้วยอัตราส่วนการยืดที่ควบคุมได้ ในขณะที่บริเวณที่มีภาระต่ำจะยังคงใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากขึ้นรูปแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงในช่องว่างที่มีรูปทรงและความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่แน่นอน ตามด้วยการควบคุมบรรยากาศ การปิดผนึกฟิล์มด้านบน และการตัด (ตามขั้นตอนเพิ่มเติม)

สำหรับงานเบเกอรี่ แนวทางการขึ้นรูปนี้จะนำมาซึ่งข้อดีที่สำคัญหลายประการ

ประการแรก รูปทรงของบรรจุภัณฑ์กลายเป็นตัวแปรทางวิศวกรรมที่สำคัญ ความลึกของช่องว่าง มุมของผนัง ความกว้างของขอบ และรัศมีของมุม สามารถออกแบบเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่เปราะบางและลดการถ่ายเทแรงโดยตรงไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การควบคุมโครงสร้างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขาดความแข็งแกร่งภายในและเสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงกด

ประการที่สอง พฤติกรรมของวัสดุมีความเสถียรมากขึ้นผ่านสภาวะการขึ้นรูปที่ทำซ้ำได้ เนื่องจากอุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาในการขึ้นรูปถูกควบคุมอย่างแม่นยำ ความแปรปรวนระหว่างแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจึงยังคงต่ำแม้ในระหว่างการผลิตที่ยาวนาน การศึกษาเชิงทดลองเกี่ยวกับฟิล์มหลายชั้นที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนแสดงให้เห็นว่าการกระจายความหนาที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูปทางกลภายใต้ภาระคงที่ได้อย่างมีนัยสำคัญ (Benito-González et al., 2020) ในบรรจุภัณฑ์เบเกอรี่ ซึ่งความเบี่ยงเบนเล็กน้อยอาจส่งผลให้เกิดการเสียรูปหรือความล้าของซีลในขั้นตอนต่อไป ความสามารถในการทำซ้ำนี้จึงช่วยสนับสนุนความเสถียรของคุณภาพในระยะยาวโดยตรง

ประการที่สาม การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้สามารถกำหนดปริมาตรของช่องว่างภายในผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำด้วยกลไก ต่างจากถุงบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ปริมาตรของช่องว่างขึ้นอยู่กับการจัดวางผลิตภัณฑ์และการยุบตัวของฟิล์ม ช่องว่างที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนจะกำหนดปริมาตรภายในด้วยรูปทรงเรขาคณิต ความสามารถในการคาดการณ์นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่ไวต่อความสมดุลของความชื้นและสภาพแวดล้อมภายใน ปริมาตรของช่องว่างที่คงที่ช่วยให้การเคลื่อนตัวของความชื้นเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและเพิ่มประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศเมื่อนำไปใช้

สุดท้ายนี้ ลักษณะการทำงานแบบซิงโครไนซ์ของกระบวนการเทอร์โมฟอร์มมิ่งช่วยจำกัดการสัมผัสกับความชื้นและอุณหภูมิแวดล้อมที่ไม่สามารถควบคุมได้ การขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก และการตัดเกิดขึ้นภายในช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งช่วยลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนที่ไปยังบริเวณปิดผนึก และลดการปนเปื้อนของรอยปิดผนึกให้น้อยที่สุด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีน้ำมันมากหรือมีไส้

การประยุกต์ใช้เทอร์โมฟอร์มมิ่งในบรรจุภัณฑ์เบเกอรี่

1. ขนมปังแผ่นและขนมปังอบ

ขนมปังและบันมักได้รับความเสียหายจากการถูกกดทับและเสียรูปทรงระหว่างการขนส่ง บรรจุภัณฑ์ที่ตื้นหรือไม่ได้รับการรองรับอย่างดีจะทำให้แรงกดจากภายนอกส่งตรงไปยังผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและรูปลักษณ์ที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อวางจำหน่าย

การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้เกิดช่องว่างที่แข็งแรงพร้อมผนังด้านข้างเสริมแรงและขอบที่มั่นคง ซึ่งช่วยกระจายแรงทางกลไปยังโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ การรองรับโครงสร้างนี้ช่วยรักษารูปทรงของผลิตภัณฑ์ระหว่างการวางซ้อนพาเลทและการขนส่ง ในขณะเดียวกันก็รักษาความสม่ำเสมอทางด้านรูปลักษณ์ทั่วเครือข่ายการจัดจำหน่ายขนาดใหญ่ ในการใช้งานแบบ MAP ปริมาตรของช่องว่างที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำยังช่วยให้พฤติกรรมของพื้นที่ว่างเหนือผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างคาดการณ์ได้ ซึ่งส่งผลให้ความชื้นและเนื้อสัมผัสคงที่ตลอดอายุการเก็บรักษา

2. ขนมอบแบบลามิเนตและขนมอบที่มีน้ำมันมาก

ขนมอบแบบลามิเนตและผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีไขมันสูงนั้นไวต่อการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนตัวของไขมัน เมื่อเวลาผ่านไป น้ำมันที่ผิวหน้าอาจเคลื่อนตัวไปยังบริเวณรอยต่อ ทำให้รอยต่ออ่อนแอลงเรื่อยๆ และส่งผลต่อรูปลักษณ์

งานวิจัยเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของซีลบ่งชี้ว่ากลไกการเสื่อมสภาพดังกล่าวมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับความเครียดสะสมและการปฏิสัมพันธ์ของวัสดุมากกว่าสภาวะการปิดผนึกเริ่มต้น (Ilhan & Dogan, 2021) การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้โดยการทำให้รูปทรงของช่องว่างคงที่ รักษาพื้นผิวการปิดผนึกที่สะอาดและทำซ้ำได้ และจำกัดการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ภายในบรรจุภัณฑ์

3. ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ไส้ครีมและส่วนผสมอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ที่มีไส้มีลักษณะเป็นระบบหลายเฟส ซึ่งการเคลื่อนที่ของมวลภายในก่อให้เกิดแรงดันที่ผันผวนระหว่างการจัดการและการขนส่ง พลวัตเหล่านี้ทำให้เกิดความเครียดซ้ำๆ ต่อผนังบรรจุภัณฑ์และบริเวณรอยต่อ

การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้สามารถสร้างช่องว่างที่ลึกกว่าและรูปทรงที่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยให้การกระจายแรงภายในมีความเสถียรและลดความล้าของซีลในระหว่างรอบการขนส่งที่ยาวนาน โดยการปรับความลึกและรูปทรงของช่องว่าง ประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์สามารถปรับให้สอดคล้องกับความหนืดของผลิตภัณฑ์ ระดับการบรรจุ และความเข้มข้นของการจัดการ โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโดยรวมของสายการผลิต

4. เค้ก ขนมหวาน และเบเกอรี่ระดับพรีเมียมสำหรับจำหน่ายปลีก

เค้กและขนมหวานต้องการมาตรฐานด้านรูปลักษณ์ที่สูงควบคู่ไปกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นที่ควบคุมได้ บรรจุภัณฑ์แบบปรับสภาพบรรยากาศ (MAP) ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในฐานะวิธีการยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบการกระจายสินค้าแบบรวมศูนย์ (Kotsianis et al., 2002)

อย่างไรก็ตาม งานวิจัยแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่า ประสิทธิภาพของ MAP ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของก๊าซเพียงอย่างเดียวน้อยกว่า และขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอในการดำเนินการมากกว่า เช่น ปริมาตรของช่องว่างเหนือของเหลวที่คงที่ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก และพฤติกรรมของวัสดุ (Selvam et al., 2022) การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยให้โครงสร้างและกระบวนการมีความเสถียร ซึ่งจำเป็นต่อการส่งมอบประสิทธิภาพของ MAP ที่เชื่อถือได้ในระดับอุตสาหกรรม

ระบบอัตโนมัติและความเสถียรของกระบวนการในโรงงานเบเกอรี่อุตสาหกรรม

ในโรงงานเบเกอรี่สมัยใหม่ เครื่องบรรจุภัณฑ์ทำหน้าที่เป็นจุดสำคัญที่ต้องควบคุมเวลาภายในระบบการผลิตอัตโนมัติ ความไม่สอดคล้องกันระหว่างการขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก การตรวจสอบ และการจัดการในขั้นตอนถัดไป จะส่งผลให้เกิดปัญหาคอขวดหรือคุณภาพลดลงอย่างรวดเร็ว

ระบบเทอร์โมฟอร์มมิ่งรักษาความสัมพันธ์เชิงพื้นที่และเวลาที่คงที่ระหว่างขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการ ทำให้จังหวะการผลิตคงที่และลดการแก้ไขในขั้นตอนต่อไป เนื่องจากรูปทรงของโพรงแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอในแต่ละรอบการผลิต การโหลดและการจัดการแบบอัตโนมัติจึงคาดการณ์ได้มากขึ้น ลดความแปรปรวนที่เกิดจากการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอ

ความสม่ำเสมอทางโครงสร้างนี้ยังช่วยสนับสนุนการตรวจสอบกระบวนการอีกด้วย ความลึกของการขึ้นรูป อุณหภูมิการปิดผนึก และจังหวะเวลาของรอบการผลิตสามารถประเมินได้โดยเทียบกับจุดอ้างอิงทางเรขาคณิตที่คงที่ ทำให้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะเกิดความเสียหายที่เห็นได้ชัด ในสภาพแวดล้อมการผลิตเบเกอรี่ปริมาณมาก ซึ่งการสูญเสียสะสมอย่างค่อยเป็นค่อยไป ความสามารถในการควบคุมความแปรปรวนเมื่อเวลาผ่านไปนี้จึงเป็นข้อได้เปรียบในการดำเนินงานที่สำคัญอย่างยิ่ง

จากมุมมองด้านสุขอนามัย การขึ้นรูปด้วยความร้อนช่วยลดการสัมผัสชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์จากภายนอก บรรจุภัณฑ์ถูกขึ้นรูปโดยตรงจากวัสดุม้วนภายในเครื่องจักร ทำให้ไม่ต้องแยกถาดและขั้นตอนการจัดการระหว่างกลาง การสัมผัสที่น้อยลงช่วยให้การทำความสะอาดง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนในกระบวนการผลิตเบเกอรี่พร้อมรับประทาน

การขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นกลยุทธ์การบรรจุภัณฑ์ที่เน้นกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

สำหรับโรงงานเบเกอรี่อุตสาหกรรม คุณค่าของการขึ้นรูปด้วยความร้อนไม่ได้อยู่ที่คุณสมบัติเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับโครงสร้าง พฤติกรรมของวัสดุ และจังหวะเวลาของกระบวนการให้สอดคล้องกับความเป็นจริงทางกายภาพของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่จะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องหลังจากบรรจุภัณฑ์ มันจะคายความชื้น ระบายความร้อน และค่อยๆ ยุบตัวลงตามน้ำหนักของตัวเอง ระบบบรรจุภัณฑ์ที่ถือว่าการปิดผนึกเป็นจุดควบคุมสุดท้ายนั้นไม่สามารถจัดการกับกระบวนการที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ได้ ในทางตรงกันข้าม การขึ้นรูปด้วยความร้อน (Thermoforming) จะควบคุมโครงสร้างและวัสดุตั้งแต่ต้นทาง ทำให้พฤติกรรมที่เกิดขึ้นภายหลังสามารถคาดการณ์ได้

ด้วยการออกแบบรูปทรงของโพรงเพื่อจัดการกับภาระทางกล ควบคุมพฤติกรรมของฟิล์มระหว่างการขึ้นรูป และประสานการปิดผนึกภายในช่วงกระบวนการที่เสถียร การขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงจำกัดการสะสมของความแปรปรวนเล็กน้อยที่มักนำไปสู่การเสียรูป การควบแน่น หรือการเสื่อมสภาพของซีลระหว่างการจัดจำหน่าย

ในแง่นี้ การขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงไม่ใช่เพียงแค่รูปแบบบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่เท่านั้น แต่เป็นกลยุทธ์ที่เน้นกระบวนการ โดยถือว่าประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์เป็นผลลัพธ์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม เพื่อสนับสนุนคุณภาพที่สม่ำเสมอ ระบบอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้ และ ประสิทธิภาพการเก็บรักษาที่เชื่อถือได้ ตลอดห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมเบเกอรี่

ข้อสงวนสิทธิ์: จดหมายข่าวฉบับนี้มีเนื้อหาต้นฉบับที่สร้างสรรค์โดยบริษัท ยูเทียน แพ็ค จำกัด การใช้งาน การทำซ้ำ หรือการเผยแพร่ส่วนใดส่วนหนึ่งของเนื้อหานี้โดยไม่ได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรถือเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด และอาจนำไปสู่การดำเนินคดีทางกฎหมาย สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ

อ้างอิง:

1. Ilhan, F. และ Dogan, M. (2021). ความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์อาหารที่ปิดผนึกด้วยความร้อน: บทวิจารณ์. บรรจุภัณฑ์อาหารและอายุการเก็บรักษา, 28, 100676.

https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2021.100676

2. Benito-González, I., Martín, M., & Villalobos, R. (2020). ประสิทธิภาพเชิงกลและคุณสมบัติกั้นของฟิล์มหลายชั้นขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร Polymers, 12(6), 1327.

https://doi.org/10.3390/polym12061327

3. Buntinx, M., Willems, G., Knockaert, G., Adons, D., Yperman, J., Carleer, R., & Peeters, R. (2014). การประเมินความหนาและอัตราการส่งผ่านออกซิเจนก่อนและหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน Polymers, 6(12), 3019–3043.

 https://doi.org/10.3390/polym6123019

4. Kotsianis, IS, Giannou, V., Tzia, C., & Taoukis, PS (2002). การผลิตและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่โดยใช้บรรจุภัณฑ์บรรยากาศดัดแปลง แนวโน้มในวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอาหาร 13(9–10), 319–324.

https://doi.org/10.1016/S0924-2244(02)00158-5